“雙碳”再結(jié)碩果！中冶華天打造長江鋼鐵高爐獲評行業(yè)能效標(biāo)桿
近日，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會官網(wǎng)發(fā)布公示，由中冶華天總承包建設(shè)并中修的寶武馬鋼安徽長江鋼鐵股份有限公司3號高爐成功獲評“‘雙碳’最佳實踐能效標(biāo)桿示范工序/設(shè)備”。這一榮譽不僅標(biāo)志著中冶華天在煉鐵領(lǐng)域全流程系統(tǒng)集成的卓越實力和追求極致能效的戰(zhàn)略定力，更為我國鋼鐵行業(yè)落實“雙碳”戰(zhàn)略、推動高爐工序能效極致化提供了可復(fù)制、可推廣的標(biāo)桿范例。
據(jù)了解，該高爐第一代爐役于2013年7月投產(chǎn)，由中冶華天采用總承包方式承建。安全運行九年后，為積極響應(yīng)國家日趨嚴(yán)格的環(huán)保政策要求，2022年由中冶華天采用總承包方式實施原地中修，主要包括對高爐本體、爐頂、出鐵場、水渣、礦槽、熱風(fēng)爐、煤氣處理、環(huán)境除塵、循環(huán)水系統(tǒng)、TRT及三電設(shè)施進行節(jié)能、環(huán)保和智能化改造升級。中修后，通過應(yīng)用低耗高效爐型、一鍵開堵鐵口、自動加泥、自動換釬、機器人自動巡檢、熱風(fēng)管道紅外掃描成像、自動抓渣以及高爐智能管控系統(tǒng)等一系列最新煉鐵前沿技術(shù)，將3號爐打造成為低耗、綠色、高效、智能的現(xiàn)代化高爐標(biāo)桿。生產(chǎn)實踐證明，該項目取得較大成功，其總體技術(shù)裝備達(dá)到國內(nèi)同類型高爐的先進水平，各項指標(biāo)穩(wěn)居行業(yè)第一梯隊，并斬獲2022年一季度中國寶武低碳低耗“2000級以下冠軍爐”殊榮，成為中冶華天推進極致能效工程的標(biāo)志性成果。
為了實現(xiàn)高爐的節(jié)能和降耗，中冶華天采用科學(xué)合理的總圖布置方案，集成應(yīng)用先進的智能化技術(shù)與長壽技術(shù)，配套完備的煤氣凈化設(shè)施及爐頂煤氣余壓發(fā)電裝置，可高效回收爐頂煤氣壓力能，大幅降低生產(chǎn)能耗；增設(shè)爐頂均壓放散煤氣回收設(shè)施，顯著減少放散氣體外排，降低環(huán)境負(fù)荷；礦槽與出鐵場除塵風(fēng)機均采用變頻調(diào)速控制技術(shù)，可最大限度削減電力消耗，凈化后的高爐煤氣除保障生產(chǎn)自用外，其余全部回收至自備電廠用于發(fā)電。同時，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、噪聲等污染源均按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行系統(tǒng)治理。根據(jù)生態(tài)環(huán)境部鋼鐵工業(yè)燒結(jié)廢氣治理專項技術(shù)規(guī)范要求，該爐各項排放指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)；而各類固體廢棄物均能實現(xiàn)資源化綜合利用，“三廢”生產(chǎn)的產(chǎn)品還能創(chuàng)造利潤。
未來，中冶華天將持續(xù)深耕節(jié)能降碳關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，強化自主創(chuàng)新核心能力，打造更多行業(yè)標(biāo)桿工程，為鋼鐵行業(yè)提供兼具經(jīng)濟效益與環(huán)保價值的系統(tǒng)性解決方案，以“極致能效”響應(yīng)國家節(jié)能號召，以務(wù)實行動推動“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)。
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