編者按：
技術(shù)引領(lǐng)，新聲不絕。中冶華天在2026年科技大會上集中發(fā)布了一批冶金、環(huán)境、建筑、電氣、能源等領(lǐng)域的最新創(chuàng)新成果。從綠色高效冶煉到工業(yè)減排儲能，從城市水再生到電氣智能賦能……一項項硬核技術(shù)彰顯著公司多領(lǐng)域協(xié)同創(chuàng)新的綜合科技實力。中冶華天微信公眾號現(xiàn)推出“技術(shù)新聲”欄目，陸續(xù)展示各業(yè)務(wù)板塊的技術(shù)新突破，敬請關(guān)注。
工業(yè)氣體制備、煤氣儲存輸配、大氣污染治理、工業(yè)節(jié)能及余熱利用、煤氣高效發(fā)電……中冶華天能源環(huán)保業(yè)務(wù)已形成全鏈條服務(wù)能力，可提供從咨詢設(shè)計到智能診斷的全過程技術(shù)支持?！笆逦濉睍r期，工業(yè)減排與能源存儲利用既是硬約束，也是新賽道。本期“技術(shù)新聲”帶你探秘——7項工業(yè)排放管控與能源存儲利用的前沿技術(shù)，看中冶華天如何為工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型提供“華天方案”。
鋼鐵全流程碳排放管理系統(tǒng)
創(chuàng)新點：
?、偕疃热诤仙a(chǎn)數(shù)據(jù)：基于實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，構(gòu)建與實際生產(chǎn)高度融合的碳管理技術(shù)體系。
?、谔寂沤Y(jié)果高質(zhì)應(yīng)用：碳賬本數(shù)據(jù)可視化，輔助企業(yè)經(jīng)營決策；數(shù)智化評估減排效果，科學規(guī)劃減排路徑。
③模塊化定制化設(shè)計：基于完整的鋼鐵全流程進行開發(fā)，建立多場景適配的菜單式碳核算與減排量化模塊。
應(yīng)用案例：
項目應(yīng)用：安徽長江鋼鐵碳排放管理系統(tǒng)
實現(xiàn)碳排放數(shù)據(jù)精準管控與合規(guī)履約：打通生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集鏈路，構(gòu)建統(tǒng)一核算體系，精準核算碳排放，生成合規(guī)報告。
賦能生產(chǎn)全流程節(jié)能降碳與成本優(yōu)化：實時診斷高碳工序與能耗異常點，推薦工藝優(yōu)化、能源調(diào)度等減排路徑。
搭建碳排放核查在線管理機制：實現(xiàn)核查進度全流程對接、過程文件和核查結(jié)果線上管理。
鋼鐵全流程煙氣超低排放綜合治理
創(chuàng)新點：
?、贌Y(jié)球團煙氣CFB半干法脫硫協(xié)同SCR脫硝超低排放技術(shù)，首創(chuàng)流化風壓差灰斗料位測量、適用高硫工況的脫硫塔湍動環(huán)技術(shù)及脫硫添加劑技術(shù)。
?、趶牧蠄龅杰堜摰娜鞒逃薪M織、無組織超低排放技術(shù)，可實現(xiàn)全工序超低排放，采用智能化控制技術(shù)降低運行成本。
?、酃潭ù矡煔舛f英脫除工藝技術(shù)與裝備，工藝和設(shè)備自主開發(fā)，塔體內(nèi)部無傳動件，結(jié)構(gòu)簡單，操作和運維便利。
應(yīng)用案例：
·項目應(yīng)用：該技術(shù)已先后應(yīng)用于長江鋼鐵、寶武馬鋼、中天鋼鐵、福建三寶、辛集澳森特鋼、鞍山鋼鐵、沙鋼集團、鞍山寶得、湖南華菱鋼鐵集團及越南和發(fā)鋼鐵集團海陽鋼鐵廠等30多套超低排放治理工程，排放指標均優(yōu)于國家超低排放要求。
鋼鐵煤氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(CCPP)
創(chuàng)新點：
?、偻瓿闪虽撹F煤氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)CCPP發(fā)電技術(shù)系統(tǒng)工藝包開發(fā)，實現(xiàn)了鋼廠低熱值煤氣發(fā)電極致能效。
?、跉v經(jīng)20年、共計3代技術(shù)升級，形成了多種機型適配方案。
③構(gòu)建了基于煤氣系統(tǒng)本質(zhì)安全的煤氣回流冷卻系統(tǒng)，通過試驗大幅拓寬了煤氣熱值區(qū)間。
應(yīng)用案例：
·項目應(yīng)用：該成果已獲得十余項工程，市場占有率達75%以上。
·標桿項目：江蘇利淮鋼鐵CCPP高效熱電項目——全球首臺套新一代超高效CCPP機組，實現(xiàn)了能效破5的歷史性突破。
能源管網(wǎng)智慧診斷
創(chuàng)新點：
①依托數(shù)字孿生實現(xiàn)管網(wǎng)高精度信息建模，全維度映射物理管網(wǎng)信息。
?、诨跀?shù)字管網(wǎng)構(gòu)建能源在線仿真調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)優(yōu)化調(diào)度、預判隱患、降低管損。
應(yīng)用案例：
·標桿項目：沙鋼蒸汽管網(wǎng)綜合診斷工程
·應(yīng)用效果：全廠近70公里能源管網(wǎng)數(shù)字孿生信息化管理，蒸汽總放散量下降約83%，利用率提升12%以上，年均經(jīng)濟效益7000萬元；蒸汽壓力實現(xiàn)平衡，新建飽和發(fā)電機組接近滿發(fā)，實現(xiàn)1.5年的短期投資回報周期。
大型單段式橡膠膜密封型煤氣柜
創(chuàng)新點：
?、俣囗梽?chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計耦合：自主開發(fā)的“門”型活塞圍欄結(jié)構(gòu)、薄壁立柱式柜體等技術(shù)，確保大型活塞平穩(wěn)、高速地往復運行于氣柜內(nèi)。
?、谑讋?chuàng)稀油柜原位改造單段式技術(shù)：充分利用原有柜的基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)筒體，減少占地、投資和施工周期，提供“一企一柜”定制方案。
?、壑悄茴A警與診斷系統(tǒng)：全天候監(jiān)測煤氣柜運行參數(shù)，對早期故障征兆及時預警。
應(yīng)用案例：
·項目應(yīng)用：已應(yīng)用于30項工程，市場占有率達80%以上。
·標桿項目：安徽長江鋼鐵16.5萬m3高爐煤氣柜，建成全球儲氣容量最大、壓力最高、活塞運行速度最快、設(shè)備全國產(chǎn)化的單段柜。
先進絕熱壓縮空氣儲能
創(chuàng)新點：
①首座高海拔嚴寒地區(qū)全水型壓縮空氣儲能電站設(shè)計，耦合人工硐室實現(xiàn)高效儲熱+儲氣，完成電-電峰谷轉(zhuǎn)換。
②首創(chuàng)基于低溫余熱回收的壓儲防凍技術(shù)，解決了嚴寒地區(qū)儲能項目特有的中間時段防凍難題。
③首創(chuàng)壓儲主廠房“三跨毗鄰一體化”布置方案，實現(xiàn)占地小、管線短、阻損低、效率高、造價省等多重效益。
④引入全流程P&I框架下的深化設(shè)計理念，多專業(yè)協(xié)同深入核心控制邏輯，實現(xiàn)底層工藝包的工程轉(zhuǎn)化。
應(yīng)用案例：
·應(yīng)用項目：蘇尼特左旗100MW/400MWh壓縮空氣儲能1#示范項目
項目概況：建設(shè)4臺空氣壓縮機組、1臺空氣透平發(fā)電機組、1套儲熱系統(tǒng)、1套換熱系統(tǒng)、1座220kV升壓站、1座儲氣庫，年消納新能源電量≥2億千瓦時，電-電轉(zhuǎn)換效率≥62.4%，年減排CO2≥16萬噸，年節(jié)約標煤≥6萬噸。
超臨界二氧化碳余熱發(fā)電與儲能
創(chuàng)新點：
?、匍_發(fā)多場景工藝包：形成適配于全溫域余熱場景的壓縮二氧化碳發(fā)電與儲能技術(shù)工藝包。
?、诖罱ㄏ到y(tǒng)仿真平臺：建立全系統(tǒng)熱力學仿真平臺，可實現(xiàn)多維度、變工況定量分析，對系統(tǒng)的經(jīng)濟性、可行性進行模擬分析和精細優(yōu)化。
?、垩邪l(fā)底層控制策略：研發(fā)整套壓縮二氧化碳發(fā)電與儲能控制邏輯和策略，覆蓋系統(tǒng)啟動、運行、停機、深調(diào)、事故等多種運行工況。
應(yīng)用案例：
·應(yīng)用項目：奧克化學超臨界二氧化碳儲能發(fā)電驗證項目
·項目概況：作為化工行業(yè)首臺套超臨界二氧化碳儲能發(fā)電驗證項目，擬建設(shè)一套1.6MW/5MWh的超臨界二氧化碳余熱發(fā)電系統(tǒng)，回收兩條產(chǎn)線的余熱，并配套設(shè)置儲熱系統(tǒng)，實現(xiàn)“余熱發(fā)電+儲能儲熱”的雙重目標。
碳排放看得見、控得??；能源存得了、用得好。一套組合拳下來，降碳、節(jié)能、增效同步實現(xiàn)。技術(shù)新聲，持續(xù)發(fā)聲。下一期，我們將聚焦城市水生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)構(gòu)建與長效運維技術(shù)，屆時見！
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